1. 前處理：決定涂層附著力的 “生命線” 嚴(yán)禁省略磷化 / 鈍化：未磷化的工件表面易殘留雜質(zhì)，涂層后期會因附著力不足脫落；鋁件需專用鈍化處理，避免氧化層影響結(jié)合； 干燥徹底：工件表面若有殘留水分，固化時水分蒸發(fā)會導(dǎo)致涂層出現(xiàn) “針孔” 或 “氣泡”，烘干后需冷卻至室溫再噴涂（高溫工件會導(dǎo)致粉末提前熔融，吸附不均）。 2. 噴涂環(huán)節(jié)：控制涂層均勻性的核心 避免 “法拉第籠效應(yīng)”：工件的凹槽、邊角等區(qū)域易因靜電屏蔽（法拉第籠）導(dǎo)致粉末無法吸附，需調(diào)整噴槍角度（如斜向噴涂）、降低電壓（避免電荷集中），或采用 “無氣噴涂 + 靜電輔助” 方式； 粉末回收利用：噴涂過程中未吸附的粉末（約 10%-20%）可通過回收系統(tǒng)（旋風(fēng)分離器 + 濾筒）收集，經(jīng)篩選去除雜質(zhì)后重新使用（混合比例不超過新粉的 30%，否則影響涂層顏色和性能）。 3. 固化環(huán)節(jié)：確保涂層性能達(dá)標(biāo) 溫度與時間精準(zhǔn)：不同粉末的固化參數(shù)差異大（如聚氨酯粉末固化溫度 160℃，聚酯粉末 200℃），需用爐溫跟蹤儀實(shí)測工件表面溫度（而非爐內(nèi)空氣溫度），避免 “假固化”（表面固化但內(nèi)部未交聯(lián)）； 固化后冷卻：工件從固化爐取出后需自然冷卻或強(qiáng)制風(fēng)冷（避免用水冷，防止涂層驟冷開裂），冷卻至 50℃以下再卸掛（高溫卸掛易導(dǎo)致涂層劃傷）。